Kernkraftwerke sind für eine Betriebsdauer von 30–40 Jahren ausgelegt, weswegen laufende Austauschprogramme erforderlich sind. Allerdingsist die Infrastruktur jedes Kraftwerks einzigartig. Eine standortspezifische, integrierte Lösung ist für einen sicheren, schnellen Turnaround mit geringer Stillstandzeit unerlässlich.
Da alle Arbeiten in engen, geschlossenen Räumen stattfinden, für die strenge Vorschriften gelten, erfordert der Rückbau von Kernkraftwerken jahrelange technische Erfahrung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, mit denen die Arbeit termingerecht und sicher erledigt werden kann.
Die veraltete Infrastruktur von Kernkraftwerken macht den Austausch von großen Komponenten wie Dampferzeugern äußerst komplex. Planung ist das A und O, um Stillstandzeiten zu minimieren und für höchstmögliche Sicherheit zu sorgen.
Hochmodernes Engineering sichert die Produktivität der Kernkraftwerke
Der Bau von Kernkraftwerken ist hochkomplex und erfordert jede Menge Logistik, damit die Komponenten, die in überall auf der Welt verteilten Kompetenzzentren hergestellt werden, zur richtigen Zeit und in der richtigen Reihenfolge an den Standort geliefert werden. Durch ein intelligentes Management dieses Prozesses kann mehr Arbeit parallel erledigt und der Zeitraum bis zur ersten Inbetriebnahme verkürzt werden.
Die Instandhaltung bestehender Anlagen stellt eine ähnliche Herausforderung dar, da Kernkraftanlagen oft einzigartig sind und Austauscharbeiten bei ihrer Planung nicht berücksichtigt wurden. Intelligentes Engineering beseitigt nicht nur physische Hindernisse, sondern reduziert auch die Gesamtstillstandzeit und deren Auswirkungen auf das Geschäftsergebnis.
All diese Arbeiten müssen nach den strengsten Vorschriften und Normen durchgeführt werden, die von der Öffentlichkeit genauestens verfolgt werden. Die Sicherheit muss daher zu jedem Zeitpunkt höchste Priorität haben.
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Dampfumformer mit äußerster Präzision aus dem Kernkraftwerk entfernt
Bauen von Kernkraftwerken, wo die Kompetenz vorhanden ist
Durch eine modulare Konstruktionstechnik lassen sich bei Kernkraftprojekten große Kostenvorteile erzielen. Diese Anlagen können dort hergestellt werden, wo die Produktion günstig und entsprechendes Fachwissen vorhanden ist. Darüber hinaus können sie parallel gebaut werden, was den kritischen Pfad verkürzt.
Zu diesem Zweck integrieren wir die gesamte Logistik „Factory-to-Foundation“ und nutzen unsere Beziehungen zu Reedereien, Häfen auf der ganzen Welt und anderen Transportbehörden, um für einen reibungslosen Ablauf zu sorgen. In abgelegenen Gegenden oder bei schlechter Infrastruktur nutzen wir digitale Technologien, um die sicherste Route für empfindliche Güter zu finden.
Für den Austausch und die Außerbetriebnahme nuklearer Komponenten ist hochkomplexe, anlagenspezifische Technik erforderlich. Die Projekte erstrecken sich oft über Jahre.
Maßgeschneiderte Engineering-Systeme für die engsten Räume
Mammoet wickelt die gesamte Logistik für die größten Megaprojekte der Welt ab, von der Ausladung bis zur Verschiffung, von der Einladung bis zum letzten Kilometer. Unsere Ringkrane mit einer Tragfähigkeit von bis zu 5.000 t sind für den Bau modularer Anlagen konzipiert, was den Arbeits- und Integrationsaufwand, Störungen und Arbeiten in der Höhe reduziert.
Ein großer Vorteil: Die weltweit größte SPMT-Flotte kann an jeden noch so abgelegenen Ort der Welt geliefert werden. Unsere LIDAR-Scanausrüstung überwacht die Routen, kann aber auch das Innere der Anlage scannen, um den kürzesten Entnahmeweg zu finden.
Kontrolliertes Kippen, Verschubsysteme und Hubportale machen selbst die schwierigsten Hebearbeiten möglich.
